工艺演示

金属切屑的未来是什么?电化学加工,激光焊接生产,
感应热处理以及热套装配技术能够带来哪些不一样的选择?这些问题我们将一一解答!
我们准备了一系列的演示用于展示这些技术的不同应用。
请莅临我们的展台: W3-602 ,了解有关金属切削技术未来应用的所有信息。

适用于镍钛合金材料的 PECM

EMAG 凭借其 PECM 技术(精密电化学加工)展示了一种带来新机遇的加工工艺。PECM是一种适用于高合金材料,例如镍合金或钛合金。此外,这是一种非接触式加工方式,没有热传导,可以消除刀具磨损、机械应力以及零件受热产生的微观裂痕,还可以避免工件表面形成氧化层,省去了后续的去毛刺过程。

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感应淬火技术

基于可调的频率段和极高的能量密度,eldec公司所采用的SDF®同步双频感应电源的淬火系统,是针对复杂的表面几何形状进行轮廓仿形淬火的最理想选择。由于工艺过程加热时间非常短,工件的变形非常小。因此,后处理费用和必须的加工余量可以减少。作为高柔性的解决方案,SDF®技术也非常适合于小批量生产,因为中频和高频这两者是完全可以单独使用和分别调频的。

更多信息 工艺 – 感应淬火
工艺 – 感应淬火

激光焊接技术的应用领域

运行成本降低 50%

现代汽车没有激光焊接是不可想象的。采用激光焊接技术是制造结构紧凑且重量轻的组件以及节能型汽车的重要条件。高焊接速度和焊接组件变形最小化的特点将使您受益。固态激光器将提供更大的功率并降低能耗,这可使运行成本降低 50%。在许多应用领域,固态激光器还可进行无保护气体焊接。这不仅降低了运行成本,还避免了使用保护气体和激光工作气体所产生的物流成本。

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凸轮轴不再是以单一工件加工而成?

用热套装配法加工凸轮轴!通过热套工艺达到的极高精度可大大减少凸轮轮廓的磨削加工次数,或者说直接采用精密凸轮而无需再进行磨削。这项工艺的另一个优势是可以将不同材质的部件组装在一根轴上,比如锻造凸轮(例如 100Cr6)和烧结凸轮,无需再磨削。这使得凸轮轴可进行不同的搭配以满足发动机的需求,也可优化承载能力并节约生产成本。

更多信息 热套法自动化装配技术
热套法自动化装配技术

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